Seiji Nishioka– Author –

設置して2シーズン使用になられたお客様から煙突掃除の依頼を頂いたので 梅雨明けの タイミングを狙い 煙突掃除 に行ってきました。 2シーズン使用しているので本体の内部や 煙突の中にはそれなりの量のススが溜まっており使用するには 大丈夫 といえども...

すべての改善を終えた翌朝、最大火力がどのような感じなのか検証を兼ねた実験を行いました。 結論から言えば、狙った形で空気が流れ非常に良い成績を得る事が出来たので一安心。 開始1時間半もすれば表面が１５０度を超えており、以前のバージョンより１時...

約1時間ほど燃焼テストを行い検出した気になるポイントを順次改善してゆきます。 本体正面の扉は燃焼室の床と高さが同一の為、設計の時から室内やガスケット部分へ灰が落ちるかと心配していたのですが、予想通り燃焼室の灰が室内へ落ちるので何んらかの壁...

作り込みながら確認すべき場所は沢山あるのですがとりあえず本体へ部品を組み付けて燃焼試験を実施。 初回は焚き付けの薪を入れるだけで追加はせず 約1時間程度燃焼の具合を確認して不具合を検出し、翌日本体が冷めたら改造に取りかかる予定。 以前作った...

今回はレンガを積み上げて作る蓄熱ストーブの鉄のドアを制作しました。 一見すると何の変哲もない鉄のドアだし、簡単に作ることができると思うのですが、初めて作るものというのは色々未知の部分が多く、ネットやYouTubeを検索しても明確な寸法がわからな...

いつの間にか梅雨が明けた陽気になり、連日気温が34度を超える中SD01の納品に行ってきました。　現場は私の工場から車で30分程度の姫路市内なのでアクセスが抜群に便利。 ご近所のメリットを活かして本体は晴れ間の間に現地へ事前搬入していたので残りの作...

本体とドアの形状が決まったので、次はドアの詳細設計に入ります。 レンガと鉄で作るドアは熱が加わった場合の伸びる割合が異なるので、間に緩衝材を挟んで鉄が自由に移動する様に固定します。　オクドさんなどで良く見かける、焚口周囲の目地材が割れて金...

お客様よりご注文を頂き6月初旬まで忙しかったストーブ製作も順次納品の予定が決まって来たので今年のテーマである蓄熱ストーブの製作を再開。 本当に何通りもプランを考え、自分が今何を作りたいのかを基準に試作を繰り返していきついた答えがテント用に...

煙突を設置する箱が長い時は、屋根上で煙突を繋ぐことができないのであらかじめ室内で煙突を3～4本つないで１本にしてから箱の上に載ってロープを引き上げる事が多い。 　しかし、細いロープ１本を握りしめ２０～３０Kｇの煙突を持ち上げるのは毎回ヒヤヒ...

2024年の12月に一度現地で対面にて打ち合わせを行った工務店さんより、リフォーム工事を進めるにあたり煙突固定金具を取り付ける穴位置の相談を行いたいと施主様経由でご依頼を頂きましたので煙突工事の翌日に淡路島へ移動。 　この現場は非常に難易度が高...